化工行業(yè)是自動化與傳感技術(shù)應(yīng)用較為廣泛的行業(yè)之一。然而，即便如此，在許多的生產(chǎn)過程中，仍然靠著人工、傳統(tǒng)的方式沿用著過去的“成功模式”。浙江杭州的紅妍顏料化工，過去就是這樣企業(yè)中的典型代表。
由于出廠的產(chǎn)品：顏料，需要各種化工原料（如各類酸堿等）加水，按照一定配比，在反應(yīng)釜中進(jìn)行混合反應(yīng)。過去的經(jīng)驗，就是用“人”去判斷加水是否完成，酸堿比例是否合適?？墒侨藭行那楹脡牡臅r候，人也會有走神的時候。這就會導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)頻繁波動。而且，近年來，隨著杭州人工成本的不斷高漲，也一直成了公司管理層、技術(shù)總工程師陸工的心病。
自動化替代人工，是否可靠？技術(shù)門檻要求是否很高？后期維修與維護(hù)的成本，是否很高？這些疑問，曾經(jīng)都出現(xiàn)在負(fù)責(zé)全廠技術(shù)的陸工的腦海中。萬一好心辦壞事，對于企業(yè)來說，也是一筆不小的損失，自己臉上也無光。
信心來源于細(xì)節(jié)
帶著這樣的疑問，陸工找到了美儀，和美儀的技術(shù)工程師進(jìn)行了多番詳細(xì)的技術(shù)交流。由于之前沒有接觸過這一塊，為了減少疑惑，后續(xù)美儀也派出了工程師，多次進(jìn)行登門詳細(xì)溝通并針對性的推薦了好幾套技術(shù)方案......
現(xiàn)在，美儀的渦輪流量計已經(jīng)成功的應(yīng)用到了廠區(qū)的自動化加水系統(tǒng)上面。通過流量計輸出的信號進(jìn)入PLC和觸摸屏的搭建的自動化定量加水系統(tǒng)，實現(xiàn)一次性加水的精準(zhǔn)控制。就連過去負(fù)責(zé)加水的員工，自己都點頭稱贊說：“是有自自動化設(shè)備好啊。”
因為這一系列的自動化改造成功，企業(yè)管理層也對“化工自動化”之路，更加有了信心。所以準(zhǔn)備馬上著手啟動，生產(chǎn)過程中加酸堿的自動化改造。正好也順應(yīng)國家近年來提出的：“要金山銀山，也要青山綠水”的口號，爭取將化工生產(chǎn)的污染減到最低，員工的安全性也得到提高，讓企業(yè)有更加可持續(xù)的發(fā)展之路。
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